CJ型磁力驱动反应釜
一、简介：
搅拌反应釜是石油化工、有机合成等企业中使用广泛的化工单元设备之一，而传统反应釜的最大缺点是转速低、转轴处泄漏严重，对操作环境和人员带来一定的影响。上海化工研究院从反应釜的传动机理入手，针对其缺点，开发了新型反应釜传动机构——磁力驱动装置，从根本上解决了反应釜的泄漏问题，为化工安全、环保生产提供了先进了装备。图1为传统搅拌釜驱动原理：转轴下端在压力为P的釜内搅拌物料，上端在釜外大气压力P0中，其四周用填料或其它密封材料紧紧压住以阻止釜内介质外漏。为了传递功率，转轴上端必须在大气中与电机轴端联接成一体，由于△P=P－P0的存在，转轴处不可避免存在泄漏。本装置改变了这一传统的传动机理，将转轴上端封闭在压力为P的釜内，从而消除了△P的存在。为了能使转轴传递功率，我们采用了如图2的技术方案，转轴被封闭在隔离套内，轴上端设置一特制磁力耦合环（内磁环），在隔离套外侧与之相应位置上设置上外磁环。外磁环被电机带，通过磁场耦合驱动内磁环，从而构成了一套特殊的传动机构，制造出一台既可传递功率，又无动密封的新型搅拌反应釜。
由于该系列产品采用了独特的非接触式磁力耦合技术，取消了传统的填料或机械密封，使得整个化学反应过程在完全密封的压力容器内进行高温、高压搅拌反应，实现了真正的无泄漏操作。

二、技术先进性：
★ 本CJ系列产品通过原国家石油和化工局科学技术成果鉴定，5m3、10m3等大功率搅拌釜已实现工业化规模生产，并被批准为重点推荐产品；
★ 经上海市科学技术情报研究所水平检索证明，该装置总体水平属国际先进。曾荣获上海市经委金龙奖和原化工部科技进步二等奖；

1. 主要技术特点：

▲ 采用静密封结构，保证介质绝对无泄漏；
▲ 传动时无需任何润滑介质，保证釜内物料无污染；
▲ 转速高于传统釜2~6倍，强化了搅拌操作；
▲ 变频调速，运转稳定可靠。
▲ 检修方便，快捷。

1. 主要技术指标：

◆ 搅拌釜全容积：0.5~20000L；
◆ 操作压力：真空~33MPa；
◆ 操作温度：-60~350℃；
◆ 电机功率：~55kW；
◆ 工作转速：0~1500rpm。
四、适用范围
本装置适用于有机合成、精细化工、农药或制药中间体、香料合成及日用轻工等化工工艺需要的氧化、氢化、氟化、乙燃化等反应过程，可在高温、高压、高转速条件下实现反应釜的无泄漏操作。本装置特别适用于各种极毒、易燃易爆及其它渗透性极强的化工工艺操作。是防污染、符合可持续发展战略的优良环保设备。

国内领先/世界先进
新型系列工业用反应搅拌釜
本产品采用世界先进磁力耦合驱动技术，反应釜不再使用传统的填料密封或机械密封，从而使本产品成为国内唯一具有无泄漏、无污染、无水冷、无油润滑四大特点的节能环保绿色化工装备。
强大的技术支撑：
▲具有30年以上从事磁力驱动技术的研发团队。
▲具有30年以上从事搅拌混合技术的设计组合。
▲具有30年以上从事磁驱动制造技术的生产技师。
▲团队还负责制订和修订了1997年版和2012年版HG/T3648
《磁力釜》行业标准。
▲历年来发表有关磁驱动和磁力釜专业技术论文与专利多篇。
使用特长：
▲特别适用于易燃易爆气、液、固三相物料搅拌反应工艺过程。
▲高真空、高压力（≤35MPa）。
▲工作温度宽：（－150～350）℃。
▲釜体工作容积大：（1～50）m3。
▲节约搅拌电机功率～10%。
▲维修方便迅速及成本很低。
▲实行36小时到现场及终生售后技术服务制度。
业绩：（见图片）
▲至今已销售各种技术参数磁力釜超过100台，
执行标准：
▲设计、制造、安装、检验均符合2012年7月最新版本HG/T3648
《磁力驱动反应釜》行业标准。
反应釜容积系列：
▲1m3、2m3、3m3、5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3。
磁力搅拌装置扭矩系列：
▲300Nm、500Nm、800Nm、1200Nm、2000Nm、5000Nm、7000Nm。
服务方式：
▲可根据用户要求免费提供设计方案并进行报价。